電木板因具備絕緣層、不造成靜電感應、耐磨損及耐熱等特性，變成電子設備之絕緣層電源開關和可調電阻、機械設備用之模貝及生產流水線之夾具，并可在絕緣電器中應用等。

     電木，是一種人工合成生成化合物，一旦加溫成形后，便凝結沒法再塑造成別的物品，因具備不吸濕、不導電性、耐熱、抗壓強度高特性，再加上廣泛運用用以家電產品上，因而而出名。本篇主要分享電木板加工中遇到的問題和解決辦法。

01、破邊難題

      破邊一般是用飛刀才會產生，緣故是飛鏢出刀方位上是產品工件邊緣，此邊緣懸在空中，數控刀片的推刀會推崩此邊，因此出刀方位刀尾不可以出邊，至少留出20毫米給下刀方位再飛。

02、側孔加工難題

     優先是底孔不可以過小，因為電木較脆，過小攻牙會把孔摳破，次之因為電木表層非常少加工，平面度又較弱，一般并不是分中打孔，假定分中打孔會展現30~50絲錯漏，到時候拼裝時碰角參差不齊。

03、小圓孔攻牙

     有時候M3M4牙孔較多，用一般攻牙方式 費時間費力，可改成手執筆式髙速積極裝自動螺絲機攻牙，成果可前行多倍。電木加工廠的解決方式 是，用數控車床車一個能夠裝絲錐的圓柱體，周邊用鏍絲固定不動，替代裝鏍絲的筒夾。